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商丽梅:基于工艺工法定额测算方法及案例说明

2019-04-04 11:24:46

分析目的

建筑业是一个传统行业,目前行业信息化水平比较低,其原因不仅仅是因为建设项目特点,而且与建筑行业的生产力发展水平相关,自BIM技术及大数据技术产生以来,在不断冲击着建筑企业,促使其快速转型升级。最为关注的是建筑行业管理模式的转变,其中精益建造理念的提出,无疑给行业提供了有效的可实施落地指南。精益建造的目的就是以顾客为中心,以最大限度满足市场多元化的需要为宗旨,提高建筑物品质;它强调过程来保障建筑的最终质量及全过程质量管理,对每一道工序严格进行质量检验和控制,从而达到降低成本、缩短工期、实现零缺陷、零事故的目的。

为有效进行成本管控,基于施工现场按照标准工艺工法施工所形成的人工班组配置、班组工效、标准工序使用实际材料以及机械配置、机械设备产能相关数据积累形成的企业定额,是目前很多企业关注和在实施的信息化建设的一部分。

 

分析内容

基于工艺工法标准的定额大数据的形成应用业务流程如图10-40所示。

如图所示,基于工艺信息库中包含的不仅仅是成本相关信息,还有施工技术、施工质量、安全等相关技术信息,不过本节重点是介绍基于工序标准的企业定额大数据形成,因此与技术相关的内容不重点说明。

企业定额数据包含但不限于施工定额、消耗量定额、人工工效定额、台班产量定额、主要材料消耗量指标、人工、材料、机械、设备价格库(不同来源的),基于施工工艺工法标准形成企业定额大数据建设过程包含:

第一步:形成标准化工序库。施工现场,相同分项施工工艺标准有国标、行标、企业标准;对于不同工法的标准工艺,针对同一分项工序是相同的。企业定额的编制最小单元就是施工工序,所以建立标准化工序库是实现定额编制基础内容。

第二步:建立每道工序的定额测算模板。按照定额的构成要素以及定额含量测算方法,建立每道工序的人工、材料、机械测算表以及建立定额所用资源的含量测算模型,方便计算机系统装入系统后按照计算模型进行含量的计算。

 

(1)人工测算模板

影响工序人工单方用量的主要因素是工作内容、班组水平、工作时间、人工幅度差,如表10-2所示。

说明:人工幅度差 默认为行业施工水平的,企业存在差异,可以自行调整,幅度差的影响因素一般包含:正常休息系统(正常幅度差)、施工检查等待时间系数、地域影响系数、天气影响系数、施工环境影响系数、班组配置情况说明、机械等待时间系数、技术交底学习时间等。标准工作时间按照国家法定工作时间8小时/天 默认输出,按照施工条件及地域差异用户自行可以修改。计算用工时间均是指班组用工时间,而不是每个人的单位用工时间。

(2)材料测算模板

施工现场材料分为实际消耗掉的材料、周转材料两大类,实际消耗的材料包含主要用量及辅材,一般主要用量来源于施工审核图纸,按照图纸实际算量可;辅材计算一是按照主要用量进行计算,还可以按照经验数据进行获取;周转材料按照企业管理及分包模式不同分为周转材料租赁和自由采购方式,不同的方式测算模板也不同,如表10-3所示。

(3)机械费测算表

施工现场机械分为大型综合机械及施工现场在每个工程分项上使用的五金工具器具及一些小型机械。施工现场的大型机械,按照现场实际情况以及施工工艺过程分为大型机械安装、大型机械拆除 工序项;直接在实体上使用的小型机械及工器具,按照企业往年的财务报表并结合施工现场机械实际使用情况,以“综合机械”费方式记取,取费基数按照人工或主材费计算。

 

第三步:工序数据采集

依据施工工艺流程,采集实际工程的人工、材料、机械数据,如表10-4所示。

来源:北京某预制构件厂构件加工工时表 所在项目:北京通州区北京副中心办公楼;时间为班组时间,班组人员配置各个企业会存在一些差异。

说明:采集信息表中不仅包含工艺内容,还包含每道施工工序的作业时间。对于每个工序所消耗的材料,按照工程的深化设计图示尺寸执行即可。

 

第四步:形成工序定额大数据库

按照现场实际采集数据,装入工序测算模板中,生成实际的工序定额库。

通过上表数据我们可以很快测算出预制构件叠合板的模板组装、混凝土构件制作的单位用工情况,表10-5是预制叠合板的混凝土构件制作工序内容。

 

表10-5 预制叠合板的混凝土构件制作工序内容

A 叠合板 模板组装、拆模单位用工

序号1~12+27 总用工为220min  实际上是220/60=3.667小时,3.667个小时完成了0.5m3混凝土模板组装及拆除,如果按照一天8个小时计算,则每m3单位用工为 3.667/(0.5*8)=0.917(工日/m3);

人工幅度差取定10%,则定额单位用工为:0.917*1.1=1.008(工日/m3)

B 叠合板 混凝土浇筑 单位用工

混凝土浇筑总共用工时245,实际上就是245/60=4.083小时,4.083小时完成了混凝土浇筑,如果按照一天8个小时计算,则每m3单位用工为 4.083/(0.5*8)=1.021(工日/m3);

人工幅度差取定15%,则定额单位用工为:1.021*1.15=1.1734(工日/m3)见表10-6。

分析结果

基于工艺工法形成的企业定额,最终形成的成果不仅仅是企业基于某一时期内的静态水平的消耗量定额;它还为企业提供了一套动态定额的形成、定额数据分析、成库的一套方法及平台,主要成果包含:但不限于以下

1、施工(工序)定额、消耗量定额

②人工工效定额③台班产量定额④主要材料消耗量指标

⑤人工、材料、机械、设备价格(不同来源的)

 

表1:基于工艺工法体系的工序定额框架表

备注:依据DBJ/61、GB50300、GB50210可以分析生成以上表1中轻质隔墙生产要素表,相同工艺内容,不同企业或者不同施工班组由于班组配置情况存在差异,则生成的定额水平就存在差异;对于企业来说,取得是企业经常合作劳务或者自由施工工人的平均水平,这些平均水平需要多工程、多部位施工以后积累通过大数据自动积累形成的,而不是某个工程水平决定的。

表2:企业(配工配料)施工工序定额

备注:这是基于多工程、多部位形成的企业平均消耗量水平定额数据。详见2.1 工序人工测算表、2.2 工序材料测算表

2.1 工序人工测算表

对于A6-1 100系列轻钢龙骨隔墙面板 工序子目测算过程,详见下表:

备注:根据定额测算原理:⑤=﹝(②*③)*(1+⑥)﹞/(①*④),我们设定每个样板数据为A1、A2、A3、…An,则最终企业人工消耗量B=∑(A1+A2+….An)/n,经过分析样本,发现2份无效样本,则最终的计算结果为B=∑(A1+A2+….An-2)/n-2,最终计算B=0.04

黄色底纹列数据:用户现场采集实际数据;

砖红色列数据:系统默认数据,用户可以按照实际情况自行调整;

深红列数据:系统自动计算结果,不需要用户干预。

 

2.2 工序材料测算表

备注:通过实际测量部位工程量和材料净用量,可以计算每计量单位材料消耗量④=②/①,设每种材料损耗率③,则每计量单位用量⑤=【④*(1+③)】/①。进过分析上述样本,发现一个无效样本,则最终每种材料平均消耗量为:

B=∑(A1+A2+….An)/n,B为材料平均消耗量,An为就每个样板的每计量单位数据值。

表3:企业消耗量定额

备注:本定额是在表1基础上生成的,是企业在招投标阶段用于编制投标文件以及材料采购计划使用的。

综上分析:企业定额编制不在是一个阶段的专项任务,它是持续应用的结果,企业定额数据会随工程项目业态、时间、地域等因素存在一定的差异;国家原有定体系很难满足种编制需求,但是目前通过企业平台+APP现场数据采集,很方便的实现现场数据采集、通过定额计算模型以及样本取定标准自动生成企业定额水平数据。

 

 

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